耐火泥可分为普通耐火泥浆和高ji耐火泥。作为一种由耐火材料制成的混凝土材料，耐火泥也可以与陶瓷结合。其化学成分主要由有机物和无机物组成。加水后呈浆状。另外，耐火泥浆比较明显的特点之一是可塑性好，因此在施工过程中使用非常方便，而且耐火泥浆的粘结强度比较大，还具有一定的防腐能力。同时，耐火泥浆也分为不同类型。例如，在窑头的燃烧器处使用模水泥，并用作耐火保护层。同时，也可作为预热器部分关键部位的耐火材料。
耐火浇注料的浇注方法可采用塑性成型法浇注，由于浇注料具有良好的流动性，因此适宜采用塑性成型法浇注。塑料成型法是将含水率超过18%的塑料浇注料制成胚状的方法。通常将预制坯放入挤泥设备中，挤成泥条，再由切割设备切割成块。坯料按所需尺寸制作，并按要求使坯料具有规定的尺寸和形状。塑料成型通常用于生产大型或复杂的耐火浇注料产品。塑料浇注料有其优点，但也有一些缺点，如含水率高、强度低、尺寸不准确、干燥过程复杂。
浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料,并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性, 适宜用浇注方法施工, 并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、 震动或捣固的方法浇筑成型,也可以制成预制件使用。
耐火浇注料的室温强度可分为室温抗拉强度和室温抗拉强度两种。影响浇注料常温强度的因素有粒径及倾角、粒径、粘结剂种类及用量。粘结剂的种类和用量是影响浇注料常温强度的重要因素。浇注料在过去的二十年中发展迅速，低水泥、极低水泥和无水泥耐火浇注料成为重中之重。这些浇注料可以在10个高温下使用。本发明的耐火浇注料具有体积密度高、高温抗压强度高、表观孔隙率低、热震可靠性高、渣渗透性强等优点。
为了避免耐火浇注料吸水，在施工等项目中应采取什么隔离措施，同时应采取防止吸水的措施。如施工时可用泡沫板作隔震材料，拆除后浇筑衬砌的模板表面应光滑，有足够的刚度和强度，并采用支撑衬砌。安装牢固，拆卸方便。对于腐蚀性或粘性耐火浇注料，应在粘结点设置隔离层。耐火浇注料施工前，应确定衬砌施工缝，并进行连续施工。类似耐火浇注料的衬里厚度应一次成型。不允许分层施工。因任何原因中断的，按施工缝处理。
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简史耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种,在第次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用 ,日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年代初期,苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来,不定形耐火材料发展迅速，到90年代日、 美、德等的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上,而耐火浇注料占不定形耐火材料的40%~50%。
随着耐火材料新技术、新工艺的开发和应用，不定型耐火材料所占的比例越来越大。在浇注料的研制过程中，粘结剂的研制是关键。通过减少水泥用量、降低浇注料中CaO含量和加入超细粉体，使低水泥浇注料的高温性能得到很大改善。已在上海钢铁股份有限公司一厂、三厂、五厂使用，产品广泛应用于各种加热炉的加热炉顶、炉墙、水冷管绑扎块、燃烧器砖、均热炉墙、电炉罩、电极孔砖、出钢罐等行业。
耐火浇注料比耐火砖更易于施工，其性能优于耐火砖，因为它是整体浇注而成，没有任何缝隙，大大提高了耐火性，而且耐火浇注料的耐磨性也很好。耐火浇注料也是一种不确定耐火材料，可作为不规则耐火设备的填料。浇注料可根据不同用途发挥其特点，如高铝耐火浇注料可应用于铁水、钢水和炉渣侵蚀的高温部位；磷酸盐耐火浇注料可应用于具有高耐磨性的低温部位。
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中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料,当时称为耐热混凝土,主要用于700C以下(有时700~1200C)的热工构筑物, 1965~ 1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料,当时称为耐火混凝土,使用温度提高到1400~ 1600C ,在此期间建设了产品生产基地, 1976年初建立了产品标准, 1976年以后,产品种类迅速增加,质量也逐步提高，80年代中期中国又开发了新- -代耐火浇注料,包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料,其质量接近国际先进水平。
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耐火浇注料主要用于高温炉、锅炉及热力设备的炉衬复浇。不同类型的耐火浇注料零件不尽相同，但可以说耐火浇注料是锅炉炉衬的理想材料，所以很多耐火浇注料厂家都会根据锅炉零件的使用情况准备相应的耐火浇注料，这样耐火浇注料才能充分发挥其性能。非晶态耐火材料在国内市场上开辟了新的局面，耐火浇注料作为非晶态耐火材料中的一种热门耐火材料，也受到了业界的关注。
